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低压注塑模具结构的注射成型工艺

低压注塑模具结构的注射成型工艺与普通注射成型非常相似。
1、注射成型：在注射时，气缸的计量腔中的熔体在很短的时间内被注射到模腔中。由于注射速度快，时间短，起泡剂太晚，不能释放气体用于发泡，因此空腔没有填充熔体。
2、空腔发泡：注入腔注入模腔后，预塑体中的均匀气体开始膨胀，熔体体积增大，直至空腔充满。同时，模具腔的熔体将受到废气的背压。
3、塑化测量：含发泡剂的成型材料从料斗落入塑化桶内，经螺杆旋转塑化熔融，并输送至计量室前部。在温度和剪切双重作用下，发泡剂在熔体中均匀分解分布。由于自锁喷嘴的密封作用和背压，熔体压力高于发泡剂。发泡压力防止塑料熔体在桶中鼓泡，并且只有当注入模腔时才可以发泡。
4、定型冷却：模具的冷却作用导致熔体的热排出，因此塑料制品和芯材的表面形成较大的温度梯度。在冷却和芯部发泡气体的压力共同作用下，空腔表面形成致密的表皮。
5，喷射和喷射：当腔的致密表面能够承受核心气体的压力并承受喷射时，它可以被释放。脱模后的产品可以用水冷却，节省了冷却时间，缩短了成型周期。

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