注塑模具在注塑成型过程中，会遇到许多影响模具产品成型的因素，这些影响因素在模具成型后，会在成型后的模具产品上体现出来。如模具表面有凹凸印记，模具表面出现黑点，产品连接处熔接不良，模具软硬度不够等等问题。
一、注塑熔接不良的原因
1、结构不对
注塑模具浇口系统的样子或者结构不对，如进料口小，连接主流道末端和浇口之间的
分流道小，液体流过通道的道路过长，对流料进行的阻力大，流料物料温度下降过快。
2、温度太低
在对模具进行注射填充中，注射物料的体表温度太低或模具产品的体表温度太低。因为塑料橡胶的熔融点各不相同，有的100多度就熔化了，有的200多度还不熔化，但是一般的塑胶产品的熔点在150-300度之间。
3、流动差
在炉内的注塑料流动性太差，有先放进去的冷料掺入，冷却速度过快。料不够纯换高溶脂的新料也可以加点硬脂酸。
4、水分多
冷却通路漏水进入型腔使模具产品内含有的水分或润滑剂过多。融料充气过多，脱模剂放入的太多都会影响模具成型的状态。
5、压力大小
对模具产品进行注射时的压力太小或注射速度慢也是会影响到模具部分大小和整体的大小对比不一致。
6、制品形状不一
制品形状不良，壁厚薄不均匀，使模具产品在快成型时融料在薄壁内的缝隙处交汇，会导致产品变形或缩水，这样的话只能重新制作模具了。
7、操作不到位
对模具进行冷却处理中，对冷却系统操作不当或排气不良。直接影响制品的质量和生产效率，使模具不能正常成型而停产，严重者使顶杆等活动件热胀卡死而损坏。
8、溶料使用不当
在对模具进行注塑时，注塑料里面掺杂有不能相互溶解的溶料、油质或脱模剂使用不当。
二、注塑熔接不良的解决方法
1、改进模具浇口系统，增大浇口或分流道，对液体流过的道路减小路程以及减小流料阻力，保持料温度幅度。
2、增加熔胶筒内的温度和模具产品表面的温度。
3、对于流动性较差的物料，防止的冷料加入加速冷却的过程而影响流动的速度。
4、仔细检查排气孔，擦干模具产品的内壁或按工艺技术标准使用塑料、添加剂等。
5、在对模具产品进行注射时增大射胶压力和速度设置值。
6、改善模具制品的形状或增加注塑模具成型时的过程时间。
7、检查冷却系统和排气孔情况。
8、检查塑料有没有被污染，擦干净模具产品内外壁，涂上适当剂量的脱模剂。 |
